裝置型號 : PW-EALP-W250-SH
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◆ 精巧堅固的機械結構設計
◆ 體積小巧▩☁╃₪，可靈活佈線▩☁╃₪，滿足正常SMT生產
◆ 靈巧的基準點系統
◆ 全自動智慧送料器
◆ 緩衝式吸嘴設計
◆ 優質的傳輸系統
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裝置規格:
裝置尺寸:(W) 650mm x (D) 800mm x (H) 1250mm.
允許PCB 尺寸:50 x 50mm ~ 330 x 250 mm.
PCB 流向:左 to 右, 前邊固定.
Mark相機▩◕▩：1個.
貼標頭▩◕▩：單頭, 單吸嘴▩☁╃₪，手動進行吸嘴更換.
送板高度▩◕▩：900mm+/-20
PCB 傳板時間: 接近4s.
控制系統: PC控制;由步進電機作為主動力;採用真空吸取方式取料▩☁╃₪，配置真空檢測功能
貼標速度: 約1000片/小時; 根據貼裝專案.
貼標角度: 0-360度.
貼標精度: ±0.2mm.
對應標大小: 標準4x4mm ~ 40x40mm ; 超出標準尺寸可客制.
訊號線介面方式▩◕▩：SMEMA .
電源▩◕▩：外接AC 220V .
選項: 條碼掃描器 / 工業相機——讀碼▩☁╃₪，檢查條碼,可連MES系統.
裝置型號: PW-ALP-350-SH
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◆ 堅固的機械結構設計
◆ 靈巧的基準點系統
◆ 高精度底部視覺定位系統
◆ 高速影象對中系統
◆ 全自動智慧送料器
◆ 緩衝式吸嘴設計
◆ 優質的傳輸系統
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◆堅固的機械結構設計
採用重型耐用的直線滾珠導軌系統▩☁╃₪，提供堅固和耐用的機械裝置▩☁╃₪，同時使用閉環直流伺服馬達並配合使用無接觸式直線編碼系統提供非常高重複精度 和穩定性·↟☁。
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◆靈巧的基準點系統
靈巧的基準點系統, 除標準的圓形基準點外, 方形的PCB焊盤和環型穿孔焊盤也可作基準點來進行識別·↟☁。
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◆緩衝式吸嘴設計
採用緩衝式設計▩☁╃₪，吸嘴在拾放不同標籤時▩☁╃₪，能自動調整放置壓力▩☁╃₪，不會因標籤厚度誤差或程式設計出錯▩☁╃₪，而造成標籤未貼上導致產生的不良現象·↟☁。
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◆優質的傳輸系統
擁有標準SMEMA介面方便和前後進行通訊▩☁╃₪，採用3段式馬達控制系統▩☁╃₪，可實現高精度自動調整寬度功能·↟☁。
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◆全自動智慧送料器
採用飛達底座固定裝置的創新設計理念及模組化設計▩☁╃₪，能過針對標籤的多樣性進行實時調整▩☁╃₪，操作簡單·↟☁。
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◆高精度底部視覺定位系統
採用固定視覺系統▩☁╃₪，視覺對中系統可對大型標籤進行高精度◕↟╃╃╃、高速率識別▩☁╃₪，可根據客戶需求提供最優的方案進行選擇▩☁╃₪，FOV大小在38 x 38mm—— 55 x 55 mm·↟☁。
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Option 選項:
1. Barcode scanner/camera 條碼掃描器
2. Label master software 條碼辨識軟體
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裝置尺寸: (長) 1200mm x (寬) 1000mm x (高) 1300mm.
允許PCB 尺寸: 50 x 50mm ~ 440 x 330 mm.
PCB 流向 : 左 to 右, 前邊固定.
貼標頭▩◕▩：單頭, 單吸嘴▩☁╃₪，手動進行吸嘴更換.
Mark相機▩◕▩：兩個.
固定相機: 1個 FOV 38mm x 38mm.
PCB 傳板時間: 接近4s.
貼標速度: 根據貼裝專案.
飛達固定▩◕▩：採用專業設計底座.
重複精度: XY 軸 0.005mm 採用伺服馬達; Z 軸 0.02mm 採用伺服馬達.
貼標角度: 0-360度 (0.045degree/step) 伺服馬達.
貼標精度: 根據貼標專案. 最佳案例 +/-0.04mm.
選項▩◕▩：根據客戶標籤製作的吸嘴.
選項▩◕▩：根據客戶標籤製作的飛達(85mm width), 單感應器方式出標.